Лазерная резка – очень точный и производительный способ раскроя листового металлопроката, позволяющий получать детали с любым контуром. Суть лазерной резки заключается в воздействии лазерного луча большой мощности на поверхность металла. Технология рассчитана на работу с любыми видами сплавов, вне зависимости от их теплофизических свойств.
Лазерная резка металла – немеханический способ раскроя материала. Важная особенность – термическое воздействие происходит без контакта с металлической поверхностью. Площадь воздействия лазерного луча составляет несколько микрон, в результате кристаллическая решётка металла в месте воздействия нагревается до температуры плавления.
Преимущества лазерной резки металла:
- Идеально ровная кромка среза;
- Отсутствие дефектов при обработке (шероховатости, окалина, облой);
- Почти нет отходов;
- Контуры сложной конфигурации;
- Высокая скорость резки;
- Точное соответствие чертежу.
Виды лазерной резки
Различают два способа лазерной резки: плавление и испарение. Резка испарением подходит для материала небольшой толщины. Этот метод позволяет получать очень маленькие отверстия и сложные контуры. Но он достаточно энергозатратен и применяется редко.
Лазерная резка плавлением происходит с использованием кислорода или инертных газов. В момент, когда обрабатываемая поверхность достигает температуры плавления, подается газовая струя, которая удаляет расплавленный материал из зоны обработки.
Ограничения толщины для разных сплавов
Существуют определенные ограничения по толщине металла разных сплавов:
- чёрная сталь: до 20 мм;
- нержавеющая сталь: до 15 мм;
- алюминий: до 10 мм;
- медные сплавы: до 5 мм.
Особенности лазерной резки металлов разных сплавов
Лазерная резка металлов имеет свои особенности, связанные с характеристиками материала.
У лазерной резки нержавеющей стали есть некоторые особенности. Легирующие компоненты, входящие в состав сплава, могут стать причиной образования шлака в месте обработки. Также нержавейка характеризуется низкой текучестью и тугоплавкостью, что усложняет процесс обработки. Для работы с нержавеющими сплавами рекомендуется использовать азот, который подается под высоким давлением.
Резка высокоуглеродистой стали выполняются по газолазерной технологии с применением кислорода. Кислород стимулирует реакцию окисления железа, что приводит к выделению значительного количества тепла в зоне обработки. Эта особенность позволяет выполнять резку при более высоких скоростях. Качество реза при этом остаётся высоким. Для получения маленьких отверстий, острых углов и фигурной обработки лучше подходит газолазерная технология.
Лазерная резка цветных металлов требует оборудования большой мощности, так как такие металлы хорошо отражают излучение и имеют низкий коэффициент поглощения энергии. Металлы цветных сплавов обрабатываются в импульсном режиме, что позволяет уменьшить зону нагрева и исключить возникновение деформаций при лазерной резке.
Для резки алюминия, как и латуни используется инертный газ, подаваемый при высоком давлении.
